立式多级消防泵单机试车方案
发布时间:2021/9/4 20:31:23 来源:开云官方站网站登录入口-开云(中国) 阅读:1
	 
立式多级消防泵展示图
1. 单机试车的目的:
1.1. 检测电动机接线是否正确,转向是否符合要求。
1.2. 采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查:噪音、转动时泵内 是否有杂音,检查电机振动频率是否能够满足设计要求。
1.3. 检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。
1.4. 检查泵的工作参数是否达到设计要求。
2. 装置概况· 该工段设备全部为泵类设备,总共6台,明细如下:
设备名称 位号 规格型号 流量 扬程 介质 电动机功率 KW 额定电流 消防水泵 P290-01A~D XBD-13.7/45-150GDL×7T 60L/S 1.09MPa 水 90 160.2A 稳压泵 P291A/B XBD-11.6/5-50GDL×8 5L/S 1.1MPa 水 11 21.3A
3. 试车前的准备工作:
3.1. 确定电机和泵体已经找正完毕。
3.2. 查看联轴器上的夹壳是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活, 应无卡涩及异常声音。
3.3. 查看电机轴承是否已经注入润滑脂。若未加,则加入2#锂基润滑脂,加至轴承室空间 的1/2。
3.4. 联系电气人员检查电机接线等是否已经到位。
3.5. 查看所有仪表是否灵活好用。
3.6. 电机与底座间连接螺栓,地脚螺栓是否齐全且紧固,未紧固的立刻紧固。缺少的立刻 补齐。
3.7. 查看测温工具是否已经准备齐全。
4. 电机试运转:
4.1. 所有工作检查完毕合格后,脱开电机与泵体的联轴器,点按启动运行按钮,查看电机 运转方向是否与电机上标注一致,不一致则联系电气人员调整接线。接线完后,再次进行点动。
4.2. 电机点动无异常后,起动电机,连续运转2小时,检查电机运转情况,运转过程中每 隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常,并做记录。若出现异常 则需立刻停机,查找原因,原因不明确不允许再次开机。
4.3. 查看电流表读数,电机启动电流不宜过高,运转电流必须低于额定电流。所有电机额 定电流见上表。
性能参数表
| 型 号 | 流量Q | 
					扬程  | 
					效率  | 
					转速  | 功率(Kw) | 
					汽蚀  | 
					进出  | ||
| (L/s) | (m 3 /h) | 轴功率 | 配套功率 | ||||||
| XBD3.6/0.56-(I)25×3 | 2 | 0.56 | 36 | 30 | 2900 | 0.65 | 1.1 | 1.7 | 25 | 
| XBD4.8/0.56-(I)25×4 | 2 | 0.56 | 48 | 30 | 2900 | 0.87 | 1.1 | 1.7 | 25 | 
| XBD6/0.56-(I)25×5 | 2 | 0.56 | 60 | 30 | 2900 | 1.09 | 1.5 | 1.7 | 25 | 
| XBD7.2/0.56-(I)25×6 | 2 | 0.56 | 72 | 30 | 2900 | 1.30 | 1.5 | 1.7 | 25 | 
| XBD8.4/0.56-(I)25×7 | 2 | 0.56 | 84 | 30 | 2900 | 1.52 | 2.2 | 1.7 | 25 | 
| XBD9.6/0.56-(I)25×8 | 2 | 0.56 | 96 | 30 | 2900 | 0.74 | 2.2 | 1.7 | 25 | 
| XBD10.8/0.56-(I)25×9 | 2 | 0.56 | 108 | 30 | 2900 | 1.96 | 2.2 | 1.7 | 25 | 
| XBD120/0.56-(I)25×10 | 2 | 0.56 | 120 | 30 | 2900 | 2.17 | 3 | 1.7 | 25 | 
| XBD13.2/0.56-(I)254×11 | 2 | 0.56 | 132 | 30 | 2900 | 2.39 | 3 | 1.7 | 25 | 
| XBD14.0/0.56-(I)25×12 | 2 | 0.56 | 144 | 30 | 2900 | 2.61 | 3 | 1.7 | 25 | 
| XBD3.3/1.11-(I)25×3 | 4 | 1.11 | 33 | 40 | 2900 | 0.90 | 1.1 | 1.7 | 25 | 
| XBD4.4/1.11-(I)25×4 | 4 | 1.11 | 44 | 40 | 2900 | 1.20 | 1.5 | 1.7 | 25 | 
| XBD6.6/1.11-(I)25×6 | 4 | 1.11 | 66 | 40 | 2900 | 1.80 | 2.2 | 1.7 | 25 | 
| XBD7.7/1.11-(I)25×7 | 4 | 1.11 | 77 | 40 | 2900 | 2.10 | 2.2 | 1.7 | 25 | 
| XBD8.8/1.11-(I)25×8 | 4 | 1.11 | 88 | 40 | 2900 | 2.40 | 3 | 1.7 | 25 | 
| XBD9.9/1.11-(I)25×9 | 4 | 1.11 | 99 | 40 | 2900 | 2.70 | 3 | 1.7 | 25 | 
| XBD11/1.11-(I)25×10 | 4 | 1.11 | 110 | 40 | 2900 | 3.00 | 4 | 1.7 | 25 | 
| XBD12.1/1.11-(I)25×11 | 4 | 1.11 | 121 | 40 | 2900 | 3.30 | 4 | 1.7 | 25 | 
| XBD13.2/1.11-(I)25×12 | 4 | 1.11 | 132 | 40 | 2900 | 3.60 | 4 | 1.7 | 25 | 
| XBD14.3/1.11-(I)25×13 | 4 | 1.11 | 143 | 40 | 2900 | 3.90 | 4 | 1.7 | 25 | 
| XBD3.6/1.67-(I)40×3 | 6 | 1.67 | 36 | 52 | 2900 | 1.13 | 1.5 | 1.7 | 40 | 
| XBD4.8/1.67-(I)40×4 | 6 | 1.67 | 48 | 52 | 2900 | 1.5 | 2.2 | 1.7 | 40 | 
| XBD6/1.67-(I)40×5 | 6 | 1.67 | 60 | 52 | 2900 | 1.88 | 2.2 | 1.7 | 40 | 
| XBD7.2/1.67-(I)40×6 | 6 | 1.67 | 72 | 52 | 2900 | 2.26 | 3 | 1.7 | 40 | 
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